预应力叠合板生产工艺及施工技术

传统现浇混凝土结构具有整体性好、刚度大和抗震性能好等优点，但也存在施工周期长、建造成本高、污染环境、制造噪音以及施工质量差等问题。而装配式建筑实现了构件的标准化图纸设计、工厂内规范化生产线式大规模生产、构件拼装式施工、信息化管理及智能化应用，提高了施工效率和工程质量，但是它又存在结构整体性、抗震性差的问题，为此钢筋混凝土叠合楼板即采用预制和现浇相结合的结构形式应运而生。根据是否采用预应力可以分为预应力和非预应力，预应力包括预应力混凝土夹心叠合板、带反肋的预应力混凝土叠合板、预应力混凝土空心叠合板和预应力混凝土钢肋叠合板等;非预应力包括自承式钢筋桁架混凝土叠合板等。预应力叠合楼板比非预应力叠合楼板具有更好的经济性。预应力叠合板生产工艺及施工技术要点1. 预应力叠合板生产工艺流程模板的清理→叠合板主筋的安装→预应力的张拉→锁筋板的安装→分布筋的绑扎→吊钩的绑扎→洞口预埋件的安装→相应标号混凝土的浇筑→锁筋板的撤出→混凝土的蒸汽养护→预应力钢筋的放张→拆模与剪筋→叠合板的堆放。2.2预应力叠合板施工技术要点2. 模板为保证叠合板的外观质量，在混凝土浇筑前应保持台面的干净、无杂物，混凝土脱模剂除了应涂抹均匀外，还要涂抹到位，不要漏涂。3. 钢筋一是预应力钢筋间距应均匀，各钢筋张拉应力的偏差应控制在标准允许范围内;二是预应力钢筋的张拉应力应控制在0～1.03σcon之间;三是预应力钢筋张拉达到强度后，静置10min，确保预应力钢筋全部锚紧后，对台座的每根预应力钢筋实际张拉应力进行全数检查，确保每根主筋张拉应力全部达到设计规范要求，填写预应力钢筋张拉记录表，及时存档，张拉应力允许偏差控制在±5%内;四是预应力钢筋保护层厚度控制，统一采用20mm的马凳进行垫设，每平方垫设数量不少于5个，确保预应力钢筋在同一水平上，保证预应力钢筋的保护层厚度;五是均匀布置分布筋，叠合板的薄弱位置应加强、加密配筋。4. 混凝土混凝土的配合比应经试配确定，试配混凝土标号应不低于C40，根据理论配合比进行试拌、调整，提出基准配合比，测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定终配合比。叠合板混凝土标号的确定应以同条件蒸养试件结束蒸养后再标养至28d的强度为准。为保证混凝土质量和匀质性，混凝土应以干硬性混凝土为主，浇筑过程中避免加水，浇筑时应用振捣棒充分振捣密实;叠合板各个方向的尺寸应控制在标准允许偏差范围内;薄板表面应打毛或者设置划痕，打毛或划痕深度应控制均匀，不应过深或者过浅，一般控制在4～5mm;混凝土试块应至少留置两组，一组与薄板相同养护制度，待停止热养护时，移动至标准养护室直至28d，用于28d强度检验。另外一组同样是同条件养护，主要用于放张强度检验。5. 蒸汽养护混凝土浇筑完后，应保温养护2~3h后再开始升温，并按照不高于20℃/h的速率升温至目标温度，然后恒温养护至设计时间。6. 放张、剪筋及预应力薄板模板配筋图预应力钢筋放张时，混凝土应至少达到设计强度的75%。预应力筋放张不能采用骤然切割的方法，即在受拉状态下切断，这样做往往使构件端部受到冲击力，也会出现水平裂纹。